Les quatre situations de l'accueil mènent ici. Chaque domaine se traite en mission ponctuelle ou en accompagnement régulier — jusqu'au rôle de responsable ou d'ingénieur qualité tenu en consultance.
Diagnostic, conception et mise en place de systèmes qualité et de contrôle de production en usine, intégrés à vos processus réels — pas un classeur de plus.
Un système qualité que vos équipes tiennent après la mission, adapté à vos ressources réelles — écrit avec elles, pas à leur place.
Un producteur de granulats travaillait avec un système qualité hérité, plus tout à fait en phase avec ses référentiels. J'ai réécrit le manuel qualité et repris le contrôle de production de bout en bout : audits, déclarations de performance, non-conformités, plans d'actions, cartes de contrôle. Le système actualisé est en vigueur.
Situation liée : une échéance approcheSur un site multi-activités, les procédures s'étaient accumulées sous plusieurs gabarits, avec une codification que plus personne ne maîtrisait. J'ai conçu un canevas unique, une architecture documentaire par niveaux et une nomenclature stable, prêts pour une gestion électronique. Chaque domaine a retrouvé sa place.
Situation liée : l’entreprise granditAccompagnement au marquage CE (systèmes 2+ et 4) et aux certifications BENOR : dossier technique, contrôle de production, audits d'organisme notifié.
Un dossier complet, aligné sur la version en vigueur du référentiel ; une visite d'organisme préparée, et des constats suivis jusqu'à leur clôture.
Une centrale d'enrobés, un centre de recyclage et une activité béton relèvent chacun d'un référentiel, d'un organisme notifié et d'un cycle de surveillance différents. J'ai tenu le contrôle de production en usine des trois dans la durée : marquage CE des enrobés et des granulats recyclés, BENOR béton.
Situation liée : une échéance approcheUn règlement révisé sans qu'on le sache produit du non-conforme en toute bonne foi. J'ai tenu un corpus normatif vivant — règlements de marquage CE, référentiels BENOR, prescriptions techniques, cahier des charges routier — suivi édition par édition, les versions obsolètes archivées à part.
Situation liée : écart ou réclamationAudits internes, diagnostics pré-certification, revue des flux et des indicateurs — et des plans d'actions qui se ferment.
Des constats priorisés, des actions qui se ferment réellement, et des équipes qui gardent la main après la mission.
Sans instance de pilotage, un système qualité s'use en silence. J'ai installé un cycle régulier de réunions qualité-sécurité-environnement, avec ordre du jour, compte rendu et suivi des actions d'une séance à l'autre — jusqu'à porter la préparation d'une nouvelle certification.
Situation liée : l’entreprise granditSortie du statut de déchet des granulats recyclés selon la réglementation wallonne, contrôle des critères environnementaux, traçabilité des réclamations.
Un flux conforme et prouvable : le système de contrôle en place, les audits préparés, chaque échange avec l'administration tracé.
Des granulats issus de démolition restent des déchets tant que leur sortie du statut n'est pas certifiée. J'ai mené ce dossier de bout en bout selon la réglementation wallonne : marquage CE préalable, système de contrôle des critères environnementaux, audits et plans d'actions successifs. Le certificat de conformité a été délivré.
Situation liée : produit bloqué au marchéUne nuisance signalée par des riverains ou une question de l'administration doit laisser une trace. J'ai mis en place un registre de réclamations environnementales — réception, analyse de cause, action corrective, retour et clôture — qui a servi à instruire des dossiers réels, d'une nuisance olfactive à un suivi de rejets avec l'autorité régionale.
Situation liée : écart ou réclamationDes outils sur mesure qui font vivre le système au lieu de l'alourdir : étalonnages calculés, registres, suivi d'essais — et Monique, l'ERP qualité.
Un outil que le terrain utilise vraiment : il remplace le formulaire, pas la méthode. Conçu pour l'utilisateur réel, sur l'écosystème existant, maintenu dans la durée.
Les rapports d'étalonnage de cuves et de doseurs se remplissaient sur papier, calculs d'écart refaits à chaque campagne. J'ai développé une application dédiée : paliers de vérification prédéfinis, volume réel calculé depuis les pesées, verdict de conformité sur tolérance paramétrable, double signature. Un protocole standardisé à la place d'un formulaire.
Situation liée : l’entreprise grandit
Monique — ERP qualité
Laboratoire, essais, documents et chat IA, pour les sites industriels et les laboratoires.
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Décrivez votre situation en quelques lignes. Réponse sous 24 à 48 heures ouvrées ; un premier échange suffit souvent à cadrer la suite.
